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周三, 08 4月 2020 06:47:13 +0800 周三, 08 4月 2020 06:47:13 +0800 产品展示 /upload/weblogo/2017042811124132.jpg 送彩金500的网站大白菜_无需申请自动送彩金|欢迎来访~! 压延机生产线 34201704281210 橡塑机械类 周五, 28 4月 2017 12:10:34 +0800 压延机生产线
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橡胶裁断机 49201704281209 橡塑机械类 周五, 28 4月 2017 12:09:49 +0800 橡胶裁断机
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冷喂料橡胶挤出机 28201704281208 橡塑机械类 周五, 28 4月 2017 12:08:28 +0800 冷喂料橡胶挤出机
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挤出硫化生产线 41201704281207 橡塑机械类 周五, 28 4月 2017 12:07:41 +0800 挤出硫化生产线
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销钉式冷喂料挤出机 05201704281207 橡塑机械类 周五, 28 4月 2017 12:07:05 +0800 销钉式冷喂料挤出机
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单柱液压机 57201704281205 液压机械类 周五, 28 4月 2017 12:05:57 +0800 单柱液压机

一、Y41-单柱液压机主要技术参数:


 型号 液体最大工作压力 滑块下平面距台面最大距离喉深  下行速度 回程速度最大行程 工作台尺寸  驱动功率外形尺寸 
 1T 5.5MPa 300150 50 100 120 260x300 1.1kw530x500x1455
 1.6T 5.1MPa 30015050 100 160 320x4801.5kw 680x650x1450 
 2.5T 5.5MPa 35016050 100 160 320x480 1.5kw 725x380x1600 
4T 8MPa 38018050 100 200 320x480 1.5kw785x400x1630 
 6.3T 8MPa 400200 50 100 250 400x500 2.2kw 800x500x1650 
10T  8MPa 500250 50100 300 430x550  4kw 850x500x1800 
 16T 12MPa 500280 50 100 350 500x600  4kw  1100x650x1900 
 25T 18MPa 550300 50 100 350 500x6004kw  1100x680x2200 
40T  24MPa 600320 50 100 400 550x700 5.5kw  1200x700x2500 
 63T 25MPa 630350 50 100 500 650x700 7.5kw 1550x1000x2500 
 100T 26.5MPa 800350 36 90 500 650x800 7.5kw 1650x1600x2500 
 160T 25MPa 1000325 23 55500 650x800 11kw 1550x2000x2950 
 250T 25MPa 1000360 23 55 500 660x800 22kw 1767x2000x3305 



一、 设备用途和特点

 

   本液压校直机主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺,适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。

   本机器有以下特点:

1、本液压系统的控制系统设有手动、点动操作形式。

2、液压系统采用集成组块系统。

3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。

4、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行

   调整。

5、换向灵敏度高,无触点及空行程,校正精度高。                                 

二、设备相关技术规格

 

序号

项目

规格

单位

1. 

主油缸公称压力

250

KN

2. 

液体最大工作压力

16

Mpa

3. 

滑块最大行程

350

mm

4. 

工作台面到滑块平面最大距离

550

mm

5. 

滑块下行速度

40

mm/s

6. 

滑块回程速度

90

mm/s

7. 

工作台距地面高度

700

mm

8. 

工作台尺寸(前后*左右)

500*600

mm

  9.

电机功率

4

KW

  10

喉深

300

mm

  11.

主电器

正泰电器

 

三、设备结构概述

   本液压系统为零部件结构,主要由液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成,通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作。其结构床身采用钢板焊接,换向灵敏度高,精度可校正到三丝。现将主要部分结构分述如下:

1、主缸

   本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在上梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。

四、设备液压系统

液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。

1、集成阀块系统

   集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45#锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。

2、各路控制阀

   多阀集中控制,采用国内上海名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等)

3、管路

   管路都是使用高压软管,采用法兰连接,合理布置,密封可靠.

五、设备电气系统

本电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。

电气系统的主要参数:

1、额定电压:AC380V/三相/50HZ

2、控制电压:AC220V/DC24V

六、设备安全保护

   (1)液压及电机保护装置

  1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品。

  2、电动机的过载、短路保护,采用熔断器及空气开关。

  3、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。

(2)、电气保护装置

1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现,控制电路的短路保护是采用熔断器。

2、电气线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到,所以可得到线路的低电压保护。

3、 本机器所有电气装置均应有安全可靠的接地装置。

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四柱液压机 48201704281200 液压机械类 周五, 28 4月 2017 12:00:48 +0800 四柱液压机



Y32-四柱液压机主要技术参数:

型号 液体最大工作压力 最大开口高度 最大行程 下行速度 回程速度 工作台尺寸 驱动功率 顶出力 顶出行程  外形尺寸

45 T   23MPa           600         350      40       60      400x400    4  kw    6.3     120   1380x400x2360

63 T   24.3MPa         700          500      50      60      500x500    5.5 kw    10      160   780x500x2430  

100T  25.8MPa          900          500     100     60       580x710    5.5 kw    20     200   1000x700x3500 

160T  25.5MPa          900          500     100     60       800x800    11  kw   25     200   1000x800x3350     

250T  24.4MPa         1120          700     100     70       900x900    11  kw   40     250   1200x900x3690 

315T  24.6MPA         1250          800     100     70      1260x1260   15  kw   63     300   1500x1200x3900


一设备用途和特点

本机器主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺,适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。

   本机器有以下特点:

       1、本机的控制系统设有手动、半自动及急停操作形式。

       2、液压系统采用集成组块系统。

       3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。

       4、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整,并能完成定成工艺方式。

 

安装注意:电机启动必须是顺时针方向转动

 

三、设备结构概述

   本设备为四柱式结构,主要由三大件、立柱. 液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成,通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作,现将主要部分结构分述如下:

1、机身

机身由铸件而成,回火驱除变形应力。液压系统泵站外置式,具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装,“设计巧妙,外观布局合理,维修方便。”

液压油缸,固定在顶部孔洞内,用螺丝锁死,并帽并紧。

2、主缸

   本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在上梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。

 

四、设备液压系统

液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路、油箱,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。

1、集成阀块系统

   集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45#锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。

2、各路控制阀

   多阀集中控制,采用国内名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等)

3、管路

   管路都是使用高压软管,采用法兰连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。

五、设备电气系统

本机电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。

电气系统的主要参数:

1、额定电压:AC380V/三相/50HZ

2、控制电压:AC220V/DC24V

六、设备安全保护

   (1)液压及电机保护装置

  1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品。

  2、电动机的过载、短路保护,采用熔断器及空气开关。

  3、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。

(2)、电气保护装置

1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现,控制电路的短路保护是采用熔断器。

2、机器由于线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到,所以可得到线路的低电压保护。

3、 本机器所有电气装置均有安全可靠的接地装置。

七、设备相关配置和特点

 

  1、液压油缸内的密封件:

采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。

  2、液压传动电机:

采用国内名牌电机产品(在国内是知名品牌,牌子老,使用质量可靠稳定)。

3、液压油泵:

选用启东高压油泵厂生产的油泵,质量稳定,噪音低,使用寿命长的特点。 

4、液压系统控制阀部件:

采用国内知名品牌液压件厂产品。所有阀件在全国均有销售,都能购买到标准配件,通用性强。

5、主电气部分:

选用正泰有限公司产品。

  6、压力表系统:

采用珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。

 

八、设备常见故障及排除

 

下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。见下表:

 


序号

故 障 现 象

原     因

排 除 方 法

 

 

1

 

 

开泵后液压机无任何动作

泵转向错误

油箱内油液不足

泵吸空

溢流阀失灵或调压不足

电磁阀电器控制失灵

 

电动机接线互换

加油到油标上位

检查泵进口油滤及接头

重新调整

检查电气线路

 

2

压头上下动作失灵或迟缓

电磁换向阀卡死

油泵容积效率下降过多

 

清洗阀体

阀芯重新装配

更换油泵

 

 

3

 

机器噪声大

压力表指针振摆严重

滤油器堵塞

油液老化、脏

油泵过度磨损

压力表阻尼过小

管路机械振动

清洗滤油器

换油

更换新泵

拆检压力表开关或阻尼原件

将管路卡牢

 

 

4

 

调不到额定

 

压力

 

溢流阀堵塞失灵

 

电磁换向阀卡滞

 

拆检

 

清洗

5

高压行程速度不够,上压慢

高压泵流量调的过小

泵磨损或烧伤

系统内漏严重

1按泵的要求说明进行调整,在25Mpa时泵偏心量可调至6格(泵偏心不得小于3格)

2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查

3首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部密封环是否损坏

6

保压时压力降太快

1参与保压之各阀口不严或管路漏油

2缸内密封环损坏

检查充液阀,直通单向阀及泄压阀之密封环,研合或更换密封环

 

7

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滑块爬行

1系统内积存空气或泵吸油口进气

2精度调整不当或立柱缺油

1检查吸油管是否进气,然后可多次上下运动并加压

2立柱上加机油,重新调整精度

8

停车后滑块自然下滑

1缸口密封环渗漏

2可控单向阀阀口不严

3压力阀调整压力过下或阀口不严

1观察缸口,发现漏油应更换

2检查并研配

3调整压力,检查阀口

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龙门液压机 07201704281200 液压机械类 周五, 28 4月 2017 12:00:07 +0800 龙门液压机

一、Y35-龙门式液压机主要技术参数:

型号 液体最大工作压力 压头到台面最大距离 最大行程 下行速度 回程速度 工作台尺寸 驱动功率 台面移动  设备总高度

63 T   20MPa         1400                500      24        50      800x500    5.5 kw    550       2840

100T  25MPa          1600                600      26        50      850x600   7.5 kw    650        3510

160T  25MPa          1800                800      26        50      950x650   11 kw     710       3890 

250T  25MPa          2200                800      25        35      1000x1000  11 kw    800       4680

315T  25MPA         2400                 1000     25        45      1200x1200  22 kw    1000      5400


   一、 设备用途和特点

   本机器主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺,适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。

   本机器有以下特点:

1、本机的控制系统设有手动、半自动及急停操作形式。

2、液压系统采用集成组块系统。

3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。

3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整,并能完成定成工艺方式。

二、设备相关技术规格

 

三、设备结构概述

   本设备为框架式结构,主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、电气系统、下工作台组成,通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作,现将主要部分结构分述如下:

1、机身

机身由钢板焊接而成,震动驱除变形应力。独立式液压系统泵站,具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装,“设计巧妙,外观布局合理,维修方便。”

液压油缸,固定在框架顶部孔洞内,用螺丝锁死,并帽并紧。

2、主缸

   本机为双缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在框架的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。附缸为推拉缸.用于工件的移动,便于压装,提高工作效率

四、设备液压系统

液压系统由主油缸、推拉缸,油泵、控制阀、管路、油箱,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。

1、集成阀块系统

   集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45#锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。

2、各路控制阀

   多阀集中控制,采用国内上海名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等)

3、管路

   管路都是使用高压软管,采用法兰连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。

五、设备电气系统

本机电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。

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液压校直机 06201704281159 液压机械类 周五, 28 4月 2017 11:59:06 +0800 液压校直机



Y41A-液压校直机主要技术参数:

型号 液体最大工作压力 轴头距台面最大距离 喉深  下行速度 回程速度 最大行程 工作台尺寸 驱动功率  外形尺寸

4  T  8  MPa           80               160    65       80       150      10020x300   1.5kw    1000x1000x1500

6.3 T  8  MPa          80               150    65       90       150      1000x300    2.2kw    1000x1000x1500

10 T  8  MPa           80                200   60       90       180      1650x350   4  kw    1700x1000x1600

16 T  12 MPa           120              200    50       90       180     1650x350    4  kw    1700x1000x1600

25 T  16 MPa           120              200    50       90       180     1650x350   4   kw    1700x1000x1600

40 T   24MPa           120              200    50       90       180     1650x350   5.5  kw    1600x1000x1900

63 T   24.3MPa         200              280    40      90        200    2000x500    7.5 kw    2000x1400x2500           

100T  25.8MPa          200              300    40      90        300    2000x500    7.5  kw   2000x1400x2700

160T  25.5MPa          250              300    40      65        300    2000x500    11  kw    2000x1400x3000

250T  24.4MPa          350              320    30      65        300    2000x500    15  kw    2000x1400x3000



 一、 设备用途和特点

   本液压系统主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺,适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。

   本机器有以下特点:

1、本液压系统的控制系统设有手动、点动操作形式。

2、液压系统采用集成组块系统。

3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。

3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整,并能完成定成工艺方式。

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橡胶挤出机 34201704281158 橡胶挤出机 周五, 28 4月 2017 11:58:34 +0800 橡胶挤出机



橡胶挤出机主要技术参数:             加热

螺杆直径  螺杆长径比 螺杆压缩比 螺杆形式 冷却压力 减速机型号  驱动功率 生产能力

30         6-12      1.3-1.8    等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  2.2-45-    30gj/h

50         6-12       同上      同上       同上     同上       11-15     1 5-60

60         同上       同上      同上       同上     同上      同上      15-70

65         12         同上      同上       同上     同上      22        20-80

65         6-16       同上      同上       同上     同上      15-30      20-80

85         同上       同上     同上      同上    同上         22-75     30-120

90         6-12       同上      同上       同上     同上       同上     40-150

115        同上       同上     同上       同上      同上       30-55    80-400

120        同上       同上     同上       同上      同上       30-75    90-420

150        同上       同上     同上       同上      同上      45-110    200-480

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硅胶挤出机 58201704281156 硅胶挤出机 周五, 28 4月 2017 11:56:58 +0800 硅胶挤出机



一、硅胶挤出机主要技术参数:

螺杆直径  螺杆长径比 螺杆压缩比 螺杆形式 冷却压力 减速机型号  驱动功率 生产能力

30         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  1.1-2.2  5-30gj/h

50         6-12       2-2.5   不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  5.5-7.5  15-60

60         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  5.5-7.5  15-70

65         12        2-2.5    不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11     20-80

65         6-16       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  7.5-15   20-80

85         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11-37   30-120

90         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11-37   40-150

115        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面  15-30   80-360

120        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面 15-30   90-400

150        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面  22-55  200-450

  一、 设备用途

      本机利用不同形状的机头和口型,可以挤制各种截面尺寸的硅橡胶管材、型材等制品。适用于硅橡胶厂、线材厂、实验室等使用。

二、 技术参数  

螺杆直径:   Φ65毫米

螺杆长径比:  1:12

螺杆型式: 单头螺纹,不等深不等距

压缩比:     1:1.3-3

螺杆转速:    无极  【65r/min、变频器调速】

蒸汽压力:   0.2-0.3 MPa

冷却水压力: 0.2-0.3 MPa

驱动功率:    11 KW   【变频电机】

生产能力:    20-80 kg/h

外形尺寸【长*宽*高】:   2100 mm * 700 mm * 1250 mm

三、设备结构

本机为热喂料方式单螺杆挤出机。由机头、机身、强制喂料装置、机架部分、加热与冷却装置、传动装置、润滑装置、驱动电机和电器控制箱等组成。

本机机架采用整体设计,整机结构紧凑。电动机安装在机架上。电机底板用螺拴紧固。

电动机驱动减速箱工作,当热胶【必须由炼胶机混炼后输送】从强制喂料装置进入料筒,经过螺杆的旋转,使胶料向机头方向移动,移动过程中由加热冷却装置把胶料控制在工艺要求范围内,并使其压缩塑化。由于螺杆的作用,使胶料在工艺上有紧密压挤的作用,使产品结构相互粘结,密度增大,胶料流动性稳定,使产品质量更为优良。

挤出机螺杆材质为38CrMoA1A,氮化处理,具有足够的强度和钢度,螺纹表面具有良好的耐磨性、耐腐性。

挤出机机筒安置在硬齿面减速机上,蒸汽或冷却水从机筒的下部进入机筒的螺旋水槽,流经机筒的整个表面,从机筒的上部排出,可实现良好充分的加热或冷却效果。

硬齿面减速机侧面下部设有冷却水进出口,进出口可任意接。螺杆冷却水通过旋转接头一进一出接法,实现冷却效果。

本机螺杆传动主要组成部分为硬齿面减速机和变频电机,当需要加工不同胶料半制品时,可以变换不同的转速,通过变频器调节速度,以适应生产工艺的要求。

为保证硅橡胶的连续可靠挤出,特别设计了与螺杆同步相向转动的强制喂料装置。螺杆转动时,其尾部的齿轮部分带动强制喂料装置传动轴转动。加料传动轴两侧分别安装有滚针轴承和推力轴承,中间为加料辊。加料辊与螺杆处于相切位置。加料辊和螺杆相向转动,实现了稳定、可靠的橡胶胶条的喂入。调节加料辊下方的2个内六角螺钉的位置可使聚四氟乙烯材料的刮板与加料辊保持良好接触,防止漏胶。

螺杆与机头之间设置了滤胶板,可根据工艺要求在滤胶板前面加垫滤网。,

本机必须采用没有酸性、不含水分和杂质的纯度高的齿轮油作润滑剂。

四、电气部分

主机启动、停止采用按钮式控制启动及停止。

五、安装

本机可根据需要摆放,可不作地脚螺拴紧固。

本机配置有加热、冷却管路,可根据场地实际情况接通。机身前部的为进水孔,机身后面的为回水孔,各个管路上必须安装控制阀门。

电器定位后用电缆把电源和挤出机电气控制箱连接,工作电压为380V/50HZ。

设备外壳必须有良好的可靠接地。

维护保养

1.减速箱采用中级压齿轮油N150或其它黏度相似的优质齿油。注润滑油至油标上油位,该油位应在润滑油在箱内分布均匀后确定,油位应经常检查,任何情况下,油位应不低于下油位位置。首次使用300-600小时后应换油一次。以后每3000小时换油一次。更换应在减速器停车、润滑油尚未冷却时排放。箱体应用同品牌油冲洗干净。若应黏度高不宜冲洗可先加热。减速器在长期不用或气温低时启动使用,都应空车运转一段时间,待各轴承处充分润滑后才可加载运转。

 2.机器要有专职人员进行操作。

3.操作时周围环境必须保持清洁,防止杂物参入胶料中,严防钢块杂质小工具等杂物进入喂料口,以免螺杆和螺套创伤。

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台式切胶机 49201704281153 切胶机 周五, 28 4月 2017 11:53:49 +0800 台式切胶机
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切胶机 05201704281149 切胶机 周五, 28 4月 2017 11:49:05 +0800 切胶机

切胶机主要技术参数:

切胶力  切胶宽度  切胶行程  切刀形式   空车行程时间   驱动功率 

8   T   660        680       单刀       14-16sec        5.5kw

12  T   800        800       同上       同上           5.5kw

16  T   1000       1000      同上       同上           7.5kw

18  T   1200       1000      同上       同上           7.5kw

100 T   1200       1000       同上      同上            11kw

一.设备用途和特点

 本机器主要适用于各种塑性材料及天然胶块的切割等工艺,适用于橡胶制品、塑料制品、医药制品等制造业。

   本机器有以下特点:

1、本机的控制系统采用操作形式为自动和半自动。

2、液压系统由齿轮泵,电动机及方向控制阀压力阀,液控单向阀等组成。

3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内,根据用户的工艺需要,进行调整。

二、设备相关技术规格

 

序号

项目

规格

单位

1. 

主油缸公称压力

80

KN

2. 

切胶总压力

8

T

3. 

切刀宽度

660

mm

4. 

切刀最大行程

250

mm

5. 

空车行程时间

5

6. 

工作台距地面高度

900

mm

7. 

液压油泵采用

     齿轮泵-63

8. 

主电机功率

Y4-11 KW  380V

 9.

电器

      正泰电器

10.

外形尺寸【长x宽x高】

 1300 x 1000 x 1400  mm

 

三、设备结构概述

   本设备为龙门式结构,主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、工作台组成,通过管路与液压泵站连接起来构成一个整体运转工作,现将主要部分结构分述如下:

1、机身

机身由钢板焊接而成,震动驱除变形应力。液压系统泵站油位具体可根据油箱箱体上的油标而定。液压总成外置安装,“设计巧妙,外观布局合理,维修方便。”

液压油缸,固定在底部孔洞内,用螺丝锁死。

2、主缸

   本机油缸采用液压机油缸,替代了原来的铸件油缸,从根本上杜绝了漏油的老大难问题【沙眼】。本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在下梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。

四、设备液压系统

1.液压系统由主油缸、齿轮泵、控制阀、管路、油箱,压力表等各个控制附加阀件组成,借用于电动泵站的控制驱动油缸带动滑块刀排往下运动工作,完成切割工艺,回程则为通过卸压,方向阀换向来改变,至碰到上限停止完成动作。切刀下行---完成切割----切刀上行为一个循环往复动作。

2、管路系统

   管路都是使用无缝钢管及高压软管,采用螺纹连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。

五、设备安全保护

   (1)液压及电机保护装置

  1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护刀片及设备。

  2、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。

 

六、设备相关配置和特点

 1、液压油缸内的密封件:

采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。

2、齿轮泵:

选用无锡生产的大流量齿轮泵,质量稳定,无噪音,使用寿命长的特点。 

 3、压力表系统:

采用无锡珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。

七、设备常见故障及排除

下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。

八、安全操作规程


 【1】液压站【箱体】加入46号液压油,液压油要适度压过液位计。

 【2】半自动操作时:

   按动压制按钮,滑块刀排自动下行,至下限位发讯,滑块刀排自动回程,碰到上限位自动停止。取出被切割物品,重新放入物品,重复以上工艺动作。

(注)1被切物品必须放至刀排中心,严禁偏压。

      2切胶机必须在额定压力范围内使用,严禁超压。以免损坏设备。

     【3】自动操作时:

     按动自动压制按钮,切胶机切胶刀上下自动连续工作,由人工传送胶料满足切胶工艺要求,用户可根据切胶宽度调节速度。

      2、操作注意事项

1、 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。

2、 机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具。

3、 当机器发现较严重漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音              大。振动)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生        产。

4、 不得超载或超过最大偏心距使用。

5、 严禁超过滑块刀排的最大行程操作。

九、设备调试步骤`

 1试车前请仔仔细细阅读本说明书。

 2、试车前请认真检查液压各处连接是否完好正常,并旋松压力阀。

 3、本切胶机除特别说明外,无其他要求。

 4、确认完好正常后,稍微旋紧压力阀螺钉.按动压制按钮,滑块刀排下行.碰到垫块,然后注意压力显示有无变化,使主油缸上下运动数次,即可转入正常操作。

十. 安全注意事项:

1.不准超过6 Mpa压力工作.不得随意调动压力阀螺钉.

2. 工作时不得使油路有冲动现象,以使各阀门持久工作

3. 减压时应缓缓扭动手轮,不得使减压过速.

4. 油量不够时,不得在有压力情况下注油以免回油时储油管内有压力存在.

5. 高压胶管每年作一次打压实验,防止胶管老化发生意外.

十一、维护保养

正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序,掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考

1、 工作用油推荐采用46#液压油,使用油温应在15℃~60℃范围内,冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。

2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标的2/3。

3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过二个月。

4、 导轨柱及柱塞外露表面应经常喷注机油,每次工作前应喷注一次。

5、 每半年检查校正一次压力表。

6、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

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压延机 09201704281148 压延机 周五, 28 4月 2017 11:48:09 +0800 压延机



压延机主要技术参数:

辊筒规格尺寸 辊筒线速度 压延最小厚度 电动调距 硬齿面减速机 变频电机 外形尺寸

230x630      18          0.20        有    ZSY 型       22 kw

230x720      18        同上         同上     同上         22 kw

250x720      18        同上         同上     同上         30kw

300x900    16.49        同上         同上     同上         37 kw   4300x1400x2300

360x1120   22.155       同上         同上     同上         55 kw   4700x1700x2400

400x1400   20          同上         同上     同上         75 kw   5500x1860x2510

450x1500  24.99        同上         同上      同上         110 kw  6400x2300x3300

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