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硅胶挤出机挤出成型和模型硫化用混炼胶配方区别
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硅胶挤出机挤出成型和模型硫化用混炼胶配方区别
* 来源 : * 作者 : 硅胶挤出机 * 发表时间 : 2017-06-26 * 浏览 : 10016

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硅胶挤出机挤出成型和模型硫化用混炼胶配方区别

挤出成型用混炼胶通常由硅胶以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。挤出用混炼胶要求保持一定可塑度,当使用硬度过低的品级时,料可塑度太低,容易发黏,起泡,模口膨胀大,挤出物直径超过模口直径过多,影响挤出工艺及制品外观。反之使用过高硬度的品级,则因模口膨胀小,挤出困难。适用的硬度(邵A)为50-70。沉淀法白炭黑因含水量过高,不宜用作挤出成型用硅橡胶的补强填料,否则在热空气硫化中易引起制品发泡。

模型硫化混炼胶是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶,它们适用作模压成型、传递模压成型及硅胶挤出机生产线挤出成型制作汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由硅胶、补强填料(气相法白炭黑,沉淀法白炭黑)、半补强填料(硅藻土)、增量填料(石英粉)、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。通过配方变化,还可分别制成通用型,耐热型及不需二段硫化型混炼胶。

由此可见,硅胶挤出机生产线挤出成型用混炼胶和模型硫化用混炼胶是有着根本区别的,两者之间是不能够互相通用的,在此,特别提醒,尤其是一些刚刚接触到硅胶挤出成型技术生产的,不能够犯这种低级错误。