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橡胶开炼机橡胶塑炼过程的六大主要工艺要素
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橡胶开炼机橡胶塑炼过程的六大主要工艺要素
* 来源 : www.guijiaojichuji.cc * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2019-09-23 * 浏览 : 124

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橡胶开炼机橡胶塑炼过程的六大主要工艺要素:
一、辊温 
一般不宜超过55℃,辊温低,生胶黏度大,剪切力大,分子链易断裂,能较快地取得塑炼效果。当辊温过高,橡胶变软,分子链易于滑动,只能取得假可塑度。
二、辊距
在同样速比下,辊距小,剪切速率大,剪切力大,塑炼效果好。同时,该小辊距下的胶片较薄,易于冷却使胶料黏度大,经受剪切力大,塑炼效率高。
三、时间
实践证明,生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快,以后趋于平稳。因此,要获得较大可塑度(0.50以上),必须采用分段塑炼法,每段不宜超过20min,每段之间的塑炼胶需冷却停放4-8h后方可进行下一段的塑炼。
四、容量
塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行,装胶容量过大,堆积胶过多,热量难于散发,塑炼效果差,返炼劳动强度大。装胶容量太小则生产效率低。
五、速比
塑炼辊筒速比愈大,给予橡胶的机械破坏力愈大,塑炼的效果愈好。但随着速比增大,升温快,电力消耗也大,可塑度易出现假性,因此速比不宜过大,以1:(1.15-1.18)为宜。
六、切割顺序
从辊筒的右面和左面轮流有规律切割生胶,橡胶开炼机厂家无锡市送彩金500的网站大白菜机械设备厂分析认为,可以使得可塑度均匀,若切割不均匀可塑度也不匀。